Calibración de Hornos
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CALTEX es laboratorio de calibración acreditado por ENAC (acreditación nº 159/LC10.115) conforme a ISO/IEC 17025. Los hornos y muflas están dentro del alcance acreditado de 20 °C a 1085 °C, con el procedimiento LT-PC-12, y se calibran siempre in situ: es la única modalidad recogida en el alcance para este equipo.
El alcance no es un bloque único: está dividido en tres bandas de temperatura, y la incertidumbre cambia mucho de una a otra. Por eso lo primero que hay que saber de un horno no es su máximo, sino a qué temperatura trabaja de verdad.
| Banda | Estabilidad | Uniformidad | Indicación |
|---|---|---|---|
| 20 °C a 250 °C | ± 0,15 °C | ± 0,85 °C | ± 1,4 °C |
| > 250 °C a 420 °C | ± 0,55 °C | ± 2,6 °C | ± 3,8 °C |
| 420 °C a 1085 °C | ± 0,55 °C | ± 3,6 °C | ± 5,2 °C |
Un mismo horno que se use a 200 °C y a 600 °C tendrá dos incertidumbres distintas en el mismo certificado: la uniformidad pasa de ± 0,85 °C a ± 3,6 °C, cuatro veces más.
Importancia de calibrar un horno industrial o de laboratorio
Los hornos se utilizan para tratamientos térmicos, ensayos de resistencia, secado a alta temperatura, calcinación o curado de materiales. En todos esos procesos la variable que decide el resultado es la temperatura real de la pieza, no la consigna del controlador.
La calibración determina tres cosas distintas y las separa: cuánto varía la temperatura en el tiempo (estabilidad), cuánto difiere entre posiciones de la cámara (uniformidad) y cuánto se aparta lo que muestra el controlador de la temperatura media real (indicación). Cada una con su incertidumbre.
La calibración no ajusta el horno ni corrige su regulación: aporta las cifras con las que se decide si sigue sirviendo para la tolerancia del proceso, en qué zona de la cámara colocar la carga y si hay que corregir la consigna de trabajo.
Tipos de hornos que calibramos
Hornos de laboratorio
Hornos de secado
Hornos de esterilización
Hornos industriales
Hornos de mufla
Hornos con atmósfera controlada
Se calibran tanto por convección natural como forzada. El alcance acreditado llega a 1085 °C. Muchos hornos alcanzan 1200 °C o más: esos puntos también se pueden medir, pero quedan fuera del alcance acreditado y el certificado los reporta marcados como tales, sin el amparo de la acreditación.
Y una frontera por abajo: un equipo que trabaje hasta 250 °C suele encuadrarse en la línea de estufas, que tiene incertidumbres más ajustadas y admite además calibración en laboratorio. La clasificación se decide antes de empezar y queda reflejada en el certificado.
Calibración de hornos de laboratorio
En investigación y control de calidad, la calibración de un horno de laboratorio es multizona: se reparten n sondas patrón por la cámara, siendo n el número que pide cada equipo según su volumen útil y su geometría, a una distancia nominal de 1/10 de cada dimensión respecto a las paredes.
El certificado da el detalle de cada sonda —posición, valor medio, máximo, mínimo y desviación típica— y el esquema del reparto, además de las dimensiones del espacio útil y del espacio interior. Con ese mapa se sabe qué zona es la fría y cuál la caliente, y dónde conviene colocar la carga.
Calibración de hornos de esterilización
En hospitales, farmacéuticas y biotecnología se emplean hornos de calor seco para esterilización, habitualmente entre 160 °C y 250 °C. En esa banda el equipo suele encuadrarse en la línea de estufas del alcance, con incertidumbres más ajustadas.
Conviene distinguir dos actividades que se confunden: la calibración determina la temperatura real de la cámara, su distribución y su deriva, con trazabilidad e incertidumbre. La validación del proceso de esterilización es otra cosa: incluye la carga y criterios de letalidad, y no es lo que se entrega en un certificado de calibración. La calibración es el dato metrológico sobre el que se apoya esa validación.
Calibración de hornos de mufla
Los hornos de mufla trabajan a alta temperatura y se emplean en ensayos de cenizas, análisis de materiales y calcinaciones. Comparten con el resto de hornos la misma línea del alcance: 20 °C a 1085 °C, código I.
En esta banda alta, el comportamiento típico es que la estabilidad sea buena y la uniformidad no lo sea. El propio alcance lo refleja: ± 0,55 °C de incertidumbre en estabilidad frente a ± 3,6 °C en uniformidad. El certificado separa ambas cosas, que es lo que permite interpretar el resultado.
Puedes ver el detalle en la página de calibración de muflas.
¿Cómo realizamos la calibración de hornos?
1. Análisis del equipo y condiciones de uso
Se revisa el tipo de horno, su sistema de regulación, las dimensiones del espacio útil y, sobre todo, las temperaturas de trabajo reales: son las que fijan los puntos de consigna del ensayo y la banda de incertidumbre que aplica.
2. Colocación de las sondas patrón
Se colocan n sondas patrón distribuidas en la cámara, a una distancia nominal de 1/10 de cada dimensión respecto a las paredes. El número, las posiciones y el esquema del reparto quedan recogidos en el certificado.
3. Registro en continuo y tratamiento de datos
Se registra con un periodo de muestreo del orden de 10 segundos y solo se tratan los datos posteriores a la estabilización. El certificado separa el tiempo de captura, el de estabilización y el de datos tratados, con la hora de inicio y fin del tramo utilizado en los cálculos. Se repite el ensayo en cada punto de consigna acordado, y cada uno lleva su tabla y sus gráficas.
4. Emisión del certificado
Se entrega el detalle punto a punto y sonda a sonda, con la incertidumbre de cada resultado. El cálculo sigue la guía EA-4/02 con factor de cobertura k = 2, que para una distribución normal corresponde a una probabilidad aproximada del 95 %. Incluye la resolución y la estabilidad a corto plazo del equipo; no incluye su estabilidad a largo plazo.
Las definiciones de estabilidad y uniformidad están tomadas de la guía EURAMET cg-13 y de la nota técnica NT-04 de ENAC, y así consta en el certificado.
Las incertidumbres del alcance corresponden a medidas sin carga. Con carga dentro de la cámara el comportamiento térmico cambia, y la incertidumbre real del ensayo, que se calcula con las contribuciones de ese horno concreto, es mayor que la mínima acreditada.
Frecuencia recomendada para la calibración de hornos
El intervalo entre calibraciones lo fija el usuario en función del uso, de la criticidad del proceso y del histórico del equipo; no lo determina el laboratorio. Lo habitual es la calibración anual, y con más frecuencia en sectores regulados.
Procede adelantarla tras un mantenimiento, tras sustituir el termopar o las resistencias, después de un traslado del equipo, o cuando el histórico muestre una deriva creciente entre calibraciones.
Certificado de calibración de hornos
El certificado es digital, firmado y con el sello de acreditación ENAC, y recoge, para cada punto de consigna:
- La consigna, la indicación media medida, el mínimo, el máximo y la incertidumbre expandida U (k = 2).
- El detalle sonda a sonda: posición en la cámara, valor medio, máximo, mínimo y desviación típica de cada una.
- Los valores de estabilidad y uniformidad, cada uno con su incertidumbre.
- Las gráficas del ensayo completo y del periodo de datos analizados, sonda por sonda.
- El esquema de posiciones y las dimensiones del espacio útil e interior.
- Los patrones empleados y su trazabilidad al SI a través de laboratorios reconocidos por ENAC u otro organismo amparado por EA, las condiciones ambientales y el procedimiento aplicado.
Si el horno trabaja por encima de 1085 °C, esos puntos se miden igualmente pero se reportan señalados como fuera del alcance acreditado. Los valores numéricos que hay detrás de las gráficas quedan a disposición del cliente y se facilitan si los solicita.
Calibración de Hornos in situ
Los hornos y muflas figuran en el Anexo Técnico de la acreditación únicamente con código I: calibración en las instalaciones del cliente. Es la única modalidad acreditada para este equipo, no una alternativa al laboratorio.
El técnico se desplaza con el registrador multisonda y los patrones, y el horno se calibra en su emplazamiento y con su instalación, que es donde va a trabajar. El certificado recoge la dirección y la ubicación concreta —planta y sala— en la que se realizaron las medidas.
El equipo no sale de la instalación, no se desmonta y no hay tiempo de transporte.
Normas de referencia aplicables
La calibración se realiza conforme a ISO/IEC 17025, con el procedimiento acreditado LT-PC-12. Las definiciones de estabilidad y uniformidad siguen la guía EURAMET cg-13 y la nota técnica NT-04 de ENAC; el cálculo de incertidumbre, la guía EA-4/02.
El certificado acreditado es la evidencia metrológica que utilizan habitualmente los clientes sujetos a GMP, ISO 13485 o ISO 9001 para documentar el control de sus equipos térmicos. El alcance acreditado y sus incertidumbres pueden consultarse en el Anexo Técnico nº 159/LC10.115 publicado en la página oficial de ENAC.
¿Por qué elegir Caltex?
- Más de 20 años calibrando hornos de todo tipo.
- Alcance acreditado propio de 20 °C a 1085 °C, con el procedimiento LT-PC-12 y patrones con trazabilidad al SI.
- Servicio in situ con registrador multisonda propio: el horno no se mueve ni se desmonta.
- Ensayo en todos los puntos de consigna que necesite el proceso, cada uno con su tabla y sus gráficas.
- Certificado completo, con el detalle de cada sonda y el mapa de posiciones, no solo un valor resumen.
- Lo que queda por encima de 1085 °C se mide y se señala como fuera de alcance, sin presentarlo como acreditado.
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¿Tu horno necesita una calibración certificada? Escríbenos a comercial@caltex.es o rellena el formulario en nuestra página de contacto. Nuestro equipo te dará una respuesta rápida con una propuesta adaptada a tus requisitos técnicos y normativos.
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