Calibración de Comprobador de Instalaciones

CALTEX es laboratorio de calibración acreditado por ENAC (acreditación nº 159/LC10.115) conforme a ISO/IEC 17025. La calibración de comprobadores de instalaciones se realiza en el laboratorio de Paterna: todas las magnitudes de este equipo figuran en el Anexo Técnico con código A.

El Anexo nombra el instrumento de forma expresa: «verificadores de redes de baja tensión» aparece en la línea de resistencia de aislamiento, junto a megóhmetros y medidores de aislamiento.

Un comprobador multifunción reúne siete procedimientos de calibración distintos. Cada función se calibra con los patrones que le corresponden y figura por separado en el certificado.

Calibración de Comprobador de Instalaciones

¿Qué es un comprobador de instalaciones y para qué se utiliza?

Un comprobador de instalaciones es un instrumento multifunción para evaluar parámetros de seguridad en redes de baja tensión: continuidad, resistencia de aislamiento, tensión, impedancia de bucle y de tierra, y disparo de diferenciales. Lo emplean instaladores eléctricos, servicios de mantenimiento, organismos de inspección y técnicos de prevención de riesgos.

Reúne en una sola caja funciones que por separado corresponderían a un megóhmetro, un miliohmímetro, un telurómetro, un voltímetro y un comprobador de diferenciales. La calibración lo trata así: función por función, con el procedimiento propio de cada magnitud.

Calibramos todo tipo de equipos, desde modelos básicos hasta comprobadores multifunción avanzados, con independencia de la marca:

  • Comprobadores portátiles de uso general.
  • Comprobadores multifunción con pruebas de RCD, aislamiento y bucle.
  • Equipos con registro de datos para inspecciones reglamentarias.
  • Instrumentos con funciones avanzadas para entornos industriales.

El ensayo se adapta a las funciones que tenga cada equipo: no todos disponen de las mismas tensiones de prueba de aislamiento ni de las mismas corrientes de continuidad, y el certificado recoge exactamente las que se han calibrado.

Un comprobador de instalaciones es el instrumento con el que se firma un boletín. La resistencia de aislamiento, la impedancia de bucle y el tiempo de disparo del diferencial que anota el instalador salen de él, y sobre esos valores se decide si una instalación se pone en servicio.

La calibración cuantifica cuánto se desvía cada una de esas funciones y con qué incertidumbre. Sin ese dato el acta no es defendible ante una inspección, y una desviación no detectada puede dar por buena una protección que no actúa en el tiempo que debería.

La calibración no ajusta el equipo ni lo corrige: aporta la cifra con la que se determina si sigue siendo válido para la tolerancia de trabajo o si debe retirarse.

Un comprobador multifunción se calibra función por función, y cada una figura por separado en el certificado:

  • Tensión alterna en las tres configuraciones del equipo —L-N, L-PE y N-PE—, calibradas por separado y a 50 y 60 Hz.
  • Frecuencia de red, aplicando una tensión senoidal de 230 V.
  • Resistencia de aislamiento (RISO), a cada tensión de prueba por separado: 50, 100, 250, 500 y 1000 V. Lo que mide un equipo a 100 V no tiene por qué ser lo que mide a 1000 V.
  • La tensión de prueba que genera el equipo, verificada sobre una carga nominal de 10 MΩ, no en vacío.
  • La corriente de prueba de aislamiento, medida en cortocircuito.
  • Resistencia de continuidad (RLO), a cada corriente de ensayo del equipo —habitualmente 10 mA y 200 o 250 mA—, ejecutando antes el cero del instrumento.
  • La corriente de prueba de continuidad, verificada en cortocircuito.
  • Impedancia de bucle, con L-N y L-PE por separado y con el cero hecho previamente.
  • Impedancia de tierra, a la frecuencia de ensayo del propio equipo (128 Hz en los modelos habituales).
  • Tiempo de disparo del diferencial, a cada corriente nominal: 10, 30, 100, 300, 500 y 1000 mA.
  • Corriente de disparo del diferencial, en modo T y en modo rampa, con los multiplicadores ×½, ×1 y ×5 y con el desfase de 180°.

La corriente que el equipo inyecta realmente puede diferir de la seleccionada, en un sentido o en otro según el instrumento, y la magnitud del desvío depende además del modo de ensayo. Por eso se calibran los dos modos y no solo uno.

La secuencia de fases y otras comprobaciones de tipo lógico no son medidas y no forman parte de la calibración.

La calibración se realiza por comparación contra patrones que reproducen las condiciones de una instalación: resistencias patrón, cargas nominales y un patrón de intervalo de tiempo. Se aplican siete procedimientos, uno por magnitud: LE-PC-06 (tensión alterna), LE-PC-17 (frecuencia), LE-PC-10 (resistencia), LE-PC-14 (impedancia de bucle y de tierra), LE-PC-01 (tensión continua generada), LE-PC-03 (intensidad continua generada) y LE-PC-16 (intervalo de tiempo).

El ensayo se hace bajo carga y con el cero del instrumento hecho: la tensión de prueba de aislamiento se verifica sobre una carga nominal de 10 MΩ y las corrientes de prueba en cortocircuito, y en continuidad y bucle se ejecuta la función ZERO antes de medir, porque las puntas y los cables forman parte de la medida.

El cálculo de la incertidumbre sigue la guía EA-4/02. Aquí el factor de cobertura no es fijo: se calcula para una distribución t de Student con los grados efectivos de libertad de cada punto, y el valor de k se indica en cada línea de la tabla. En la mayoría de los puntos resulta k = 2,0, pero no en todos.

Las medidas se realizan en las instalaciones permanentes del laboratorio y el certificado recoge las condiciones ambientales de temperatura y humedad del ensayo.

  • Alcance acreditado propio en todas las magnitudes del equipo, con siete procedimientos y patrones con trazabilidad al SI.
  • El Anexo Técnico de la acreditación nombra expresamente los verificadores de redes de baja tensión.
  • Certificado función por función, con el detalle punto a punto de cada tensión de prueba, cada corriente de ensayo y cada configuración de medida.
  • Certificados digitales en 5–7 días hábiles.
  • Servicio de recogida y entrega, sin desplazamientos.
  • Soporte técnico especializado.

El intervalo entre calibraciones lo fija el usuario según el uso, la criticidad de los trabajos y el histórico del equipo; no lo determina el laboratorio. Lo habitual en estos instrumentos es la calibración anual.

Procede adelantarla tras un golpe o una caída, tras una reparación, después de sustituir las puntas o los cables de medida —que forman parte de la medida—, o si el equipo se ha usado fuera de sus condiciones especificadas.

En Caltex este servicio se realiza en nuestro laboratorio de Paterna, donde están los patrones y las condiciones ambientales controladas. El certificado lo recoge de forma expresa: las medidas se realizan en las instalaciones permanentes del laboratorio.

No se ofrece in situ: todas las magnitudes de este instrumento figuran en el Anexo Técnico únicamente con código A, es decir, calibración en laboratorio.

Disponemos de recogida y entrega para que el equipo esté fuera el menor tiempo posible.

El certificado es digital, firmado y con el sello de acreditación ENAC, y recoge:

  • Una tabla por cada función y por cada variante: cada tensión de prueba de aislamiento, cada corriente de continuidad, cada configuración de tensión y cada modo de disparo del diferencial.
  • Punto a punto: el rango, el valor aplicado por el patrón, la lectura del equipo, el error y la incertidumbre expandida, con el factor de cobertura k de esa línea.
  • Los procedimientos aplicados y los patrones empleados, con su trazabilidad.
  • Las condiciones ambientales de temperatura y humedad durante la calibración.

La calibración aporta el dato; la decisión de si el equipo sigue sirviendo corresponde al usuario frente a su propia tolerancia de trabajo.

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